模块化净水设备结构工艺与材料要求详解

模块化净水设备是一种一体化净水设备，包含隔板导流系统、液位监测设备、排污设备等组件。为了确保运行维护安全，设备顶部在方便维护的前提下采用全封闭设计。整体设计需符合《模块化水处理系统技术规程》（CECS357:2013）的要求。

基本要求

设备主体

主体结构由主框架与瓦楞板焊接而成，材质为Q235B，侧壁厚度为国标5mm，呈瓦楞板型式，底板厚度为国标10mm。焊接采用手工电弧焊或二氧化碳保护焊，焊接结构需满足《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》（GB/T19804-2005）。

内防腐

内防腐采用水泥砂浆措施：先在内壁焊接锚固钉，喷涂2～3mm防水层，再喷涂20mm水泥砂浆层并抹平，使总厚度约23mm，最后在表面涂2～3mm隔水防水层。锚固钉布置密度为23个/m²。防水层宜采用辊涂工艺，涂抹2遍，厚度不小于2×1mm。水泥砂浆采用喷涂机施工，抹平后平均厚度不小于23mm，平整度和垂直度不大于3mm/m。防腐层完成后湿养养护不少于7天。

外防腐

表面进行抛丸除锈至Sa2.5级，喷涂2道环氧铁红底漆，干膜厚度不小于60μm，再喷涂2道聚氨酯锤纹漆，干膜厚度不小于60μm，总干膜厚度不小于180μm。

内部要求

设备内部采用新型轻质材料，净水系统的轻质间隔需采用压力均衡技术，防止第一次注水或系统排空时因压力差造成破坏。

工艺详细要求

絮凝区

絮凝区采用折板絮凝工艺，絮凝时间≥20min，池内设有排空设施。

沉淀区

沉淀区采用侧向流水平沉淀工艺，絮凝模块出水通过大阻力布水系统，布水均布度≥95%。前后配水区均为1米，沉淀后布置大阻力集水系统。沉淀模组下设置若干排泥斗，每个泥斗设1根排泥管，排泥管在沉淀单元两侧均布。设计出水浊度小于2.0NTU。侧向流水平沉淀模块具备以下特点：

• 池体小，占地少；
• 沉淀效率高、效果好；
• 水道和泥道相互独立互不干扰；
• 填料采用PP材质，板材厚度3mm，强度大，整体压注成型，无塌管现象；
• 配备自动清洗系统，使用寿命长，人工劳动强度低；
• 抗冲击负荷能力强，可适应1500NTU连续入水和2000NTU冲击来水。

过滤区

过滤区采用均质滤料，滤料具有足够的机械强度和抗蚀性能。采用单层石英砂滤料，粒径0.8~1.2mm，厚度1.0m，下方设石英砂承托层，厚度200mm，粒径2~4mm。滤速7.3m/h，过滤池安装液位计，通过实时监测和出水电动调节阀调整，维持恒液位过滤。配水方式为滤板加滤头，反冲洗采用气水反冲。设计出水浊度小于1.0NTU。

设备材料

设备钢板

侧壁钢板厚度国标5mm，底板钢板厚度国标10mm，材质Q235B，公差符合国标。侧壁折成瓦楞形，主框架与瓦楞板焊接，采用电弧焊，焊接结构满足GB/T19804-2005。

压力均衡

高效多功能预处理系统采用压力均衡技术，避免第一次注水和正常运行中因水池泄漏或系统排空时压力差对池壁造成破坏。

轻质材料隔板

轻质材料隔板表面光滑，无裂缝、气泡、无明显色差、杂质、凹凸点。厚度≥5mm，白色、无毒、无味，材质为聚乙烯（卫生级），密度0.92g/cm³，卫生指标按GB5009.60执行。