塑料颗粒加工与废旧塑料回收利用过程中，清洗、破碎、造粒等工序往往需要消耗大量清水，随之产生成分复杂的污水。以矿泉水瓶洗涤、废旧塑料板材、塑料编织袋、塑料瓶等废塑料的清洗为例，这类污水大多以悬浮颗粒污染物为主，溶解性物质相对较少，但不同来源的废塑料会带来差异明显的污染特征。
加工塑料颗粒污水的主要污染特征
- 有机物污染：废塑料多接触或包装过粮食、饲料、饮料等物质，清洗后有机物会进入水中。
- pH值污染：废塑料粉碎清洗过程中通常会加入碱性物质，导致污水pH值偏高。
- 悬浮物污染：废塑料农地膜、棚膜等常接触或包装过化纤土粉尘、废塑料颗粒，清洗后悬浮物含量较高。
- 油脂污染：废PET瓶主要接触或包装过油脂类物质，污水中会带入一定油脂成分。
由于清洗、破碎工序对水中悬浮物含量要求较高，处理思路可以先围绕悬浮物去除展开。采用混凝处理工艺能够去除污水中大部分悬浮物，处理后的水可回用于生产工序，从而减少污水外排量。对于需要外排的部分，可将其与生活污水混合，以提高可生化性，再经生物处理后排放。
塑料颗粒污水处理设备工艺思路
在简单回用场景下，可优先考虑气浮工艺。若对出水稳定性要求更高，则可采用加药沉淀—气浮—过滤组合处理工艺处理废塑料洗涤污水。该组合工艺通过物化手段对污水进行预处理，改变难降解有机化合物的结构，削弱或消除其毒性，提高污水的可生化性，为后续生化处理创造条件。
难降解有机物通常指微生物难以降解，或在任何环境条件下都不能以足够快的速度降解、从而在环境中不断积累的有机物。其难以降解的原因大致可分为两类：一是对微生物具有毒害作用，二是化学结构稳定。针对废塑料回收过程中产生的碱洗污水成分复杂这一特点，需要合理设计生物降解路线，并开发能够降解污染物且耐毒的微生物，同时改进生化处理流程与设备，这往往是废塑料碱洗污水处理成功的关键。
通过培养、改性、调节、变异和接种等手段，培制能够分解难生物降解有机物的微生物细菌，是改进当前活性污泥工艺的重要途径之一。经过驯化的活性污泥可以在一定程度上抵抗高浓度污染物的抑制作用。山东中耀康威环保设备持续关注环保设备行业相关技术与应用资讯，为行业工艺选择提供信息参考。
碱洗污水的物化与生化组合处理
废塑料颗粒原料主要是聚对苯二甲酸乙二（醇）酯和聚丙烯。在废塑料回收利用过程中，部分工艺会采用高温碱洗，其碱洗用水量较大，例如有案例中约为500立方米/天。由于碱洗水长期循环使用，有机物浓度会大量累积。即使有约80%的水量可以生产回用，仍会有部分高浓度碱洗污水需要外排。
为掌握污水水质特性并确定合理适用的处理工艺，相关试验通常会在实验室条件下对取样污水进行化学分析、可生化性试验，以及加药物化处理后的小试样测定。工艺选择时，需要重点考虑碱洗水在生产工艺上的循环使用需求，由此可形成“污水总体物化处理后回用、部分再经生化处理排放”的设计思路。这样既能节省工程总投资，又可以减轻生化系统负荷。对于定期排放的碱煮原液，则可通过加酸中和后，直接进入污泥干化系统处理。
运行调试与处理效果
水质分析结果表明，碱洗污水成分复杂、浓度高，并受累积因素影响，属于难降解有机物，即使经过物化处理，可生化性仍旧较低。若单纯采用长停留时间好氧处理，其分子结构很难被破坏，生物降解半衰期很长，应用于工程中往往投资较大，经济性不足。
在工艺调试初期，可选用焦化污水处理工程自然厌氧池内的活性厌氧菌群进行接种培养，控制进水量并阶段递增，定期采集泥样观察生物相，随时了解菌群生长情况，及时调整进水量和曝气量。整个工程运行中，处理效果的好坏关键在于气浮物化处理工艺是否正常运行；污水去除主要依靠好氧生物处理；加药混凝物化处理则用于确保出水达标。
从实际应用情况看，加药沉淀—气浮—过滤组合处理工艺用于处理废塑料碱洗污水，经过较长周期的工程运行，系统可以保持稳定运行，处理效果良好，各项出水水质指标能够达到并优于设计要求的排放标准。对于加工塑料颗粒污水治理而言，结合水质特征选择物化预处理与生化处理相结合的组合路线，并重视回用与达标排放的衔接，是较为务实的技术方向。